设计师的视线聚焦在屏幕上，快速移动光标勾勒线条绘制下心中的创意，生成版片进行模拟缝合，选择合适面料、调整图案花型、调节局部细节，一件栩栩如生的数字服装就呈现在了眼前。数字服装支持360度全方位自由缩放查看，不仅整体款式一览无遗，图案、缝纫方式、面料纹理、褶皱等细节也是毫发毕现。

　　这神奇的一幕，不是科幻电影的情节，而是凌笛数码的服装3D数字化技术给服装设计研发带来的变革。

　　传统的服装设计从设计师手绘款式图开始，不断修改图样至确定款式，再由版师进行制版，样衣工制作样衣，设计师或版师再根据样衣效果进行调整校正直至满意。这个过程主要在线下进行，需要耗费大量时间和物料，设计研发的效率较低。

　　近年来，2D CAD在服装设计研发领域逐步得到应用，但是从款式到2D版片到制作物理样衣，款式设计与纸样设计是分离的、直观性差，需经反复的打样制作，研发链条长、过程繁琐，时尚创意的发挥受到限制。

　　针对这一情况，凌笛数码给出了3D数字化的解决方案。凌笛数码独立自主研发的Style 3D服装3D数字化建模软件，采用数字化设计研发模式，款式设计可与样衣3D模型构建同步进行，数字样衣能够实时呈现效果，强大的仿真能力能够逼真地呈现面料效果和制作工艺，足以媲美真实的物理样衣；款式需要调整就直接在3D模型上进行，构成模型的2D版片也会同步调整，相应生成的BOM信息可以直接对接生产。

　　Style 3D变革了传统服装研发设计繁琐、散落的过程，提供更为直观的3D数字化设计模式，大大节省设计研发工作量，有效地减少产品设计研发的时间，节省修改设计、制作样衣的成本，最大限度为企业降低研发成本；这一模式让款式设计和调整更为容易，能够充分解放设计创意，更好地满足市场上多元化、个性化的需求；数字样衣能够直连智能制造一线，提高生产制造的效率，降低综合管理成本。

　　高效的设计研发管理对服装企业的意义重大。一方面，“快时尚”对快速的服装设计研发和生产制造提出了挑战；另一方面，如何对设计研发产生的巨量数据进行高效管理，从而在新的设计研发中发挥更大价值，也是一个重要的命题。

　　凌笛数码基于自身对服装行业的深刻理解，推出3D数字化的服装设计研发管理SaaS（3DPDM）。3D PDM集3D款式设计、设计研发过程中的数据采集和管理、服装3D展示于一身， 能够对服装产品开发全流程进行管理，实现了服装设计研发的规范化、部件化、数字化。

　　通过凌笛数码的3D PDM，企业可以建立服装3D数字化设计中的款式、工艺、核价、3D部件化建模等的资料库，持续地沉淀、复用和优化相关数据，高效地服务于产品的设计研发。

　　凌笛数码建立的部件化研发模式，针对服装进行部件化拆分，在3D PDM中建立部件的3D模型资料库，可以在研发时直接调用和调整，避免反复改版制作样衣；结合3D数字化的选款和审款流程，3D PDM全面提升设计研发效率，让企业紧跟市场需求的变化。

　　企业针对面辅料及工艺对应的成本，经过精准衡量后也可进入3D PDM资料库，在设计研发过程结束时即可核算出生产成本，为生产和销售的管理决策提供支持。

　　3D PDM不仅能提升企业设计研发的整体水平，更能帮助企业持续积累设计研发和生产制造过程中的宝贵数据，为行业大数据分析建立基础，帮助企业沉淀产业互联网时代的数据资产。

　　凌笛数码认为，3D数字化将重构时尚产业，对设计研发的变革仅仅是一个开始。未来，凌笛数码将坚持3D数字化重构时尚行业，以技术赋能时尚企业，提升行业的智能研发设计、智能生产、智能管理和智能服务的整体水平，推动服装生产和服装消费的全方位数字化融合。

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