服装行业是我国传统支柱产业之一，在国民经济发展中占据重要地位。据中商产业研究院数据，2018年我国服装市场总销量达2.077万亿元，同比增长7.8%。与此同时，在国民消费升级浪潮之下，服装消费仍在不断增长。值得注意的是，我国服装产业虽体量大，但其数字化程度并不高。

　　北京地区一位资深业内人士向记者分析道：“事实上，产业链上下都有较强的数字化转型需求，但除了部分头部企业外，海量的中小企业仍在采用传统的研发、设计、生产模式。”

　　凌迪科技Style3D创始人兼CEO刘郴则表示，对传统服装产业而言，如何提高设计效率、降低研发成本以及拓宽销售渠道是广大企业亟须解决的问题。凌迪科技即是一家致力于通过3D数字技术为时尚服装产业链上下游企业赋能的服务平台。该公司成立于2015年，是国内较早将3D柔性仿真技术商业化落地的企业，拥有9项发明专利，11项软件著作权；成立至今，先后获得了顺为资本、元璟资本、百度风投等一线VC的加持。

　　刘郴向记者介绍，当下时尚服装行业正面临着三大新趋势：其一是服饰类商品在线销售，尤其跨境电商销售正高速增长；其二，人工智能、精准算法驱动下销售的底层逻辑正从过去的“人找款”衍变为“款找人”；其三则是数字化展示、3D虚拟模特开始被品牌所采用。新的趋势浪潮也对企业生产设计提出了更高的要求：例如需在更短的时间内打磨出更多的款式并迅速上线成衣。显然，企业亟须通过数字技术解决快研发、控成本等难题。

　　凌迪科技的核心产品3D数字化建模设计软件（Style3D）是一款能实现快速设计、建模、打版的软件。“这就像一款服装界的3D设计Photoshop，具有高仿真、可编辑、可制造的特点，设计师通过软件即可快速建模、打版并且能选择不同面料、廓形、图案、渲染呈现出不同效果的样衣。”刘郴说道。

　　据了解，传统的样衣设计平均需要30~60天的研发周期，以及3~7次的样衣制作，最终被采用率为30%，企业面临研发周期长、设计资源浪费、成本高企等问题。通过3D数字建模，研发周期可被压缩至3~6天且样衣制作次数大幅降低，采用率也提高至60%。这意味着，科技赋能之下，企业研发效率可大幅提高以及研发成本将进一步降低。

　　据悉，该产品不仅适用于服装设计研发环节，也同样可为面料商、ODM制造商等不同应用场景参与者提供服务。

　　值得注意的是，虽然本土时尚服装产业均有数字化转型需求，但整个行业数字化程度并不高。刘郴认为，数字化是未来，但对传统服装行业而言转型尚无模版、经验可借鉴，“大家都处于摸索之中”。

　　不过他也表示，今年突发的疫情加速了传统服饰企业的数字化进程。比如，海外客户暂时无法入境、样衣生产难以如期开工等，这激发了企业急切的远程办公和线上研发设计等需求。“今年我们感觉到非常明显的企业上云需求”。据悉，目前凌迪科技的客户中有波司登、七匹狼、森马、迪尚等本土知名品牌，有大量行业内中腰部企业。

　　此外，他认为，对凌迪科技一类的企业而言，本土市场仍是一片待挖掘的蓝海。“中国服装行业有数十万家企业，当下渗透率非常低，这就够我们去深耕挖掘好几年。”

　　前述资深从业人士则认为，数字技术将在未来2~3年内席卷全行业，给服装产业带来巨大的变革。虽然当下数字化赋能聚焦于B端，但随着技术在产业链上下游的推进，很快C端消费者就能感受到这一传统行业的变化。“预计在下一个双11618，我们就能看到各大电商平台出现大量的3D模特、线下门店的虚拟试衣等。”

　　与此同时，刘郴透露，接下来公司除了要深耕本土市场之外，也会不断提高3D柔性仿真技术的仿真度，以及进一步降低软件的操作使用门槛。“我们希望产品对企业和个人设计师而言都更加友好，我们也会继续充实公司的款式面料数据库，为服务行业的数字化转型和发展打下坚实的基础。”

　　凌迪科技致力于以3D数字化重构时尚产业，旗下Style3D是全球领先的时尚产业链3D数字化服务平台，率先自主研发完成国内大型商业化柔性体仿真工业软件。并且，Style3D为服装品牌商、ODM商、面料商等提供了从设计到生产全流程的3D数字研发与协同解决方案，助力企业提升服装研发效率、缩短研发周期、降低研发成本、提升企业综合竞争力。

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