打一个电话，或在红领定制平台上发出预约，很快就可以享受到红领的量体服务。把这些数据输入公司数据库，7个工作日之后，一套新西装就收到了。同质、同款、同面料，一套只要三四千元，真是划算！

　　走进红领，酷炫科技“红领魔幻大巴”一字排开，车内仿佛科幻世界，展示、量体、沟通，面辅料挑选、个性化设计，在这里一气呵成；3D量体设备，数秒钟内采集完成人体19个部位22个数据；通过红领魔幻工厂APP，客户可以定制服装面料、版式、款型、颜色甚至刺绣LOGO等个性化需求。

　　红领如何破解传统服装流水线生产与个性化定制间的矛盾，并实现每天生产2000多套订单西装的呢？

　　企划部经理江伟介绍说，在这里，平台大数据系统替代了传统的手工打版，把个性化信息变成标准化数据传输到布料准备部门，按要求准备布料，裁剪部门再按照要求进行裁剪。裁剪后大小不一、色彩各异的布片，分别配有一个射频识别电子标签进入对应的吊挂流水线。与其他服装制造企业不同的是，每个工位都有专用电脑，用于读取电子识别标签上的制作指令；每道工序、每个环节，都可在线实时监控。

　　“红领之所以能够在产业寒冬里逆势增长，要归功于这套C2M定制生产系统。消费者可直接和制造商对话，制造商根据消费者需求安排生产，避免了库存过大、占压资金过多。”红领集团常务副总裁李金柱说。

　　传统的工位式生产，并非全自动化的工厂，与现在流行的工业4.0概念相去甚远，但在红领，这里显然是个高度信息集成的空间。从数据录入到最后成品，要经过300多个工序。任何一项数据的变动都能带动其余9000多项数据同步变动。

　　10多年来，红领集团积累了近300万套西装的制作数据，建立了人体尺寸与西装版型之间的数据库，并不断进行优化，最终将无数版型数据化。李金柱说，只要将客户的身体尺寸数据和细节要求输入平台，就会自动生成最适合的版型，并进行拆解和个性化裁剪及在整条流水线上的加工。

　　“信息化只有开始，没有结束。”来自红领员工朴实的一句话，描画了制造业不可想象的未来。